솔리드 스테이트 배터리란 무엇인가요?
배터리 산업에 관심이 있는 분들을 위해 "솔리드 스테이트 배터리'라는 문구는 확실히 익숙합니다. 이 새로운 기술은 리튬 배터리의 업그레이드 버전으로, 현재 배터리 수명을 몇 배로 크게 향상시킬 수 있습니다.
특히 전기 자동차 산업에서 솔리드 스테이트 배터리는 이 분야를 혁신하는 열쇠로 여겨지고 있습니다. 1000km를 달릴 수 있고 완전 충전하는 데 15분밖에 걸리지 않는 전기차를 상상해 보세요.
이러한 잠재력 때문에 이 분야의 모든 배터리 제조업체는 치열한 경쟁을 벌이고 있습니다. 그렇다면 전고체 배터리의 매력은 무엇일까요? 솔리드 스테이트 배터리에 대한 포괄적인 이해를 위해 다음 기사를 읽어보세요.
솔리드 스테이트 배터리란 무엇인가요?
전고체 배터리의 개념은 영국의 과학자 마이클 패러데이에 의해 처음 소개되었습니다. 그러나 한 세기가 넘도록 고체 전해질은 역사의 무대에서 사라져 인간의 시야에서 사라지는 듯 보였습니다. 금세기에 접어들면서 인류는 100여 년 전 패러데이가 중단했던 일을 조용히 이어받아 다시 한 번 고체 전해질에 대한 탐구에 착수했습니다.
전고체 배터리와 리튬 배터리의 가장 큰 차이점은 액체 또는 젤 전해질이 없는 SSB. 대신 고체 배터리는 리튬 이온이 이동하는 고체 전해질로 리튬 또는 나트륨으로 만든 유리 화합물을 사용합니다. 고체에서는 이온 전도도가 상대적으로 높고 누출 및 가스 발생의 위험이 최소화되어 배터리의 안전성과 에너지 밀도가 향상됩니다.
왜 전고체 배터리를 개발해야 할까요?
배터리 업계에서 리튬 인산철 배터리든 삼원계 리튬 배터리든 액체 리튬 배터리는 "한계"에 도달한 것으로 간주됩니다. 새로운 기술 혁신을 이루기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 즉, 더 적은 부피로 더 큰 용량의 배터리를 얻으려면 새로운 기술을 개발해야 합니다.
동시에 솔리드 스테이트 배터리는 리튬 이온 배터리의 주요 안전 위험을 근본적으로 해결할 수 있습니다. 기존의 리튬 이온 배터리는 인화성 및 휘발성 유기 전해질로 인해 자체 발화하거나 폭발할 수 있습니다.
또한 전해액 부식, 휘발, 누출과 같은 문제는 배터리 시스템에 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 고체 전해질는 본질적으로 불연성, 내열성, 비부식성, 비휘발성인 반면에 전해질은 불연성, 내열성, 비부식성입니다. 기존 전해질에 비해 기계적 강도, 열 안정성, 전기 화학적 안정성이 뛰어나므로 다음과 같은 이점을 제공합니다. 안전성이 크게 향상되었습니다. 의 배터리 잔량입니다.
솔리드 스테이트 배터리의 세 가지 주요 경로
전고체 배터리는 주로 폴리머, 산화물, 황화물의 세 가지 기술 경로를 따릅니다. 고체 배터리의 음극 재료와 경로는 액체 리튬 배터리의 음극 재료와 크게 다르지 않습니다. 다른 기술 경로는 주로 사용되는 전해질의 종류에 따라 구분됩니다. 전해질에 따라 고체 배터리 경로는 폴리머, 산화물(필름 또는 비필름), 황화물의 세 가지 범주로 나눌 수 있으며, 각각 고유한 장단점이 있습니다.
A. 폴리머
장점:
-
- 공정이 간편하고 기존의 액체 전해질 생산 장비와 공정으로 생산 및 연구 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
단점:
-
- 전도도가 낮아 제대로 작동하려면 섭씨 60도까지 가열해야 합니다.
- 안정성이 떨어지고 고전압 음극 재료와 호환되지 않으며 고온에서 화재가 발생하기 쉽습니다.
- 전해질이 높은 전압 차이(>4V)에서 쉽게 분해되는 좁은 전기 화학적 창.
B. 황화물
장점:
-
- 전도성이 가장 높고 전기화학적 안정성 범위(5V 이상)가 넓어 개발에 가장 유망한 소재입니다.
단점:
-
- 400-500°C의 온도 범위에서 열 반응이 시작되는 등 열 안정성이 떨어집니다.
- 제조 과정이 복잡하고 공기 중 물 및 산소와 반응하여 독성이 강한 황화수소 가스를 생성하기 쉽습니다.
C. 산화물
장점:
-
- 우수한 전도성 및 안정성, 폴리머보다 높은 이온 전도성, 섭씨 1000도까지의 열 안정성, 우수한 기계적 및 전기화학적 안정성.
단점:
-
- 황화물에 비해 전도도가 낮습니다.
- 딱딱한 인터페이스 접촉 문제.
현재 다양한 배터리 제조업체의 연구 방향은 서로 다릅니다. 중국과 미국은 주로 산화물 경로에 집중하면서 동시에 새로운 경로를 모색하고 있습니다. 혼다와 같은 일본 기업은 황화물 경로를 선호하는 경향이 있습니다. 상대적으로 연구 비용과 난이도가 낮기 때문에 2024년까지 몇몇 반고체 배터리가 산화물 시스템에서 상업적으로 응용될 것으로 보입니다. 그러나 장기적인 관점에서 볼 때, 높은 연구 난이도에도 불구하고 황화물 고체 전해질은 우수한 성능과 상당한 잠재력을 가지고 있어 자본력이 풍부한 배터리 회사들로부터 상당한 투자와 연구 노력을 계속하고 있습니다.
솔리드 스테이트 배터리의 세 가지 주요 경로
솔리드 스테이트 배터리의 장점
높은 에너지 밀도:
전고체 전해질을 사용함에 따라 리튬 이온 배터리의 적용 가능한 재료 시스템이 크게 달라졌습니다. 가장 큰 변화는 리튬이 삽입된 흑연 음극이 필요 없어진 것입니다. 전고체 배터리는 리튬 금속을 양극 재료로 사용할 수 있습니다. 리튬 금속의 이론적 비 용량은 3860mAh/g인데 반해 기존 리튬 이온 배터리의 흑연 음극은 372mAh/g에 불과합니다. 이를 통해 배터리는 화학적 한계를 뛰어넘어 더 높은 성능 수준을 달성할 수 있습니다.
더 작은 볼륨:
기존 리튬 이온 배터리에는 분리막과 전해질이 필요한데, 이 두 가지를 합치면 배터리 부피의 약 40%, 무게의 25%를 차지합니다. 이를 고체 전해질(주로 유기 및 무기 세라믹 소재)로 대체하면 양극과 음극 사이의 거리(기존에는 분리막과 전해질로 채워졌으나 현재는 고체 전해질로 채워짐)를 수~수십 미크론으로 줄일 수 있습니다. 이는 배터리를 더 작게 만들 수 있다는 것을 의미하며, 전고체 배터리 기술은 배터리 소형화를 향한 중요한 단계입니다.
높은 가소성:
세라믹을 고체 전해질로 사용하면 세라믹은 일상적인 접촉으로 깨지기 쉽지만 얇게 만들면 놀라운 가소성을 발휘한다는 장점이 있습니다. 수백 번 구부리거나 접어도 배터리 용량, 충전-방전 효율, 수명은 거의 변하지 않습니다. 즉, 전고체 배터리는 어떤 형태로든 만들 수 있어 전자 기기의 설계 유연성을 높여 혁신적인 모양과 구조를 구현하고 기술 제품 혁신을 주도할 수 있습니다.
향상된 안전성:
기존 리튬 이온 배터리에서 리튬 금속을 양극 물질로 사용하면 충전 및 방전 중에 수상 돌기가 형성될 수 있습니다. 수상 돌기는 전해질에 리튬 금속이 고르지 않게 증착되어 형성된 바늘 모양 또는 나무 모양의 구조입니다. 이러한 덴드라이트는 성장하여 분리막을 관통하여 양극과 음극 사이에 직접 접촉하여 단락을 일으키고 화재나 폭발을 일으킬 수 있습니다.
또한 기존 배터리의 유기 액체 전해질은 고온에서 부반응, 산화, 가스 생성 및 연소가 발생하기 쉽습니다. 고체 소재는 이러한 문제를 완전히 피할 수 있습니다.
고온 및 저온 성능 향상:
현재 발표된 솔리드 스테이트 배터리의 작동 온도 범위는 -20°C ~ 105°C입니다. 리튬 이온 배터리 전해질은 인화성 유기 용매를 사용하기 때문에 고온 환경에서 위험을 초래할 수 있습니다. 전고체 배터리 전해질은 가연성 물질을 사용하지 않으므로 더 높은 온도에서 사용하기에 적합합니다.
저온에서는 액체 전해질의 이온 이동성이 느려져 배터리 성능과 전압이 저하될 수 있습니다. 고체 전해질은 액체처럼 얼지 않으므로 내부 저항 변화가 최소화되어 저온에서 더 나은 성능을 유지합니다.
리튬 이온 배터리와 솔리드 스테이트 배터리의 비교
기능 | 리튬 이온 배터리 | 솔리드 스테이트 배터리 |
---|---|---|
에너지 밀도 | 150-250 Wh/kg | 250-500 Wh/kg |
전해질 유형 | 액체 또는 젤 전해질 | 고체 전해질 |
안전 | 누출, 화재 및 폭발 위험 | 더 낮은 위험, 더 안정적인 |
작동 온도 | -20°C ~ 60°C | -30°C ~ 100°C |
주기 수명 | 500-1000주기 | 1000-3000주기 |
비용 | 상대적으로 낮음 | 현재 높음 |
제조 복잡성 | 확립된 프로세스 | 복잡하고 덜 확립된 |
상업적 가용성 | 광범위하게 사용 가능 | 제한적, 개발 중 |
솔리드 스테이트 배터리의 세 가지 주요 경로
퀀텀스케이프
회사 배경: 퀀텀스케이프는 2010년에 설립되었으며 사장 겸 CEO인 자그딥 싱 박사가 이끌고 있습니다. 이 회사는 캘리포니아 산호세에 본사를 두고 있으며 미국과 일본에서 사업을 운영하고 있습니다.
기술: 퀀텀스케이프는 산화물 기술에 중점을 두고 있습니다. 이 회사의 고체 배터리는 양극 소재가 미리 설정되어 있지 않다는 점에서 독특합니다. 충전 시 순수한 리튬 금속은 리튬 이온으로 변환되어 배터리의 반대편으로 이동하여 양극을 형성하는데, 이를 "양극이 없는" 기술이라고 합니다. 이는 리튬 이온이 자유롭게 이동하면서 리튬 금속이 음극 물질과 반응하여 수상 돌기를 형성하는 것을 방지하는 배터리 분리막에 사용되는 특허받은 세라믹 소재 덕분에 가능합니다.
장점: 퀀텀스케이프는 200개가 넘는 특허와 출원을 보유하고 있습니다. 특허받은 고체 세라믹 분리기와 유기 액체 전해질(음극)을 결합하여 음극의 전압 및 전송 요구 사항에 더 적합한 맞춤형 음극 소재를 개발할 수 있습니다.
최근 진행 상황: 2024년 3월 27일, 퀀텀스케이프는 고객에게 알파-2 프로토타입을 제공하기 시작했습니다.
견고한 파워
회사 배경: 존 반 스코터는 2023년 6월부터 CEO 겸 사장으로 재직하고 있습니다. 솔리드 파워는 BMW 및 Ford와 파트너십을 맺고 있으며 콜로라도주 루이빌에 본사를 두고 있습니다.
기술: 솔리드 파워는 독자적인 황화물 기반 고체 전해질로 구동되는 황화물 기술에 중점을 두고 있습니다. 음극재는 NMC이며, 실리콘 함량이 높은 음극재와 리튬 금속을 사용하는 두 가지 배터리 기술을 보유하고 있습니다.
장점: 솔리드 파워의 핵심 구성 요소는 황화물 기반 고체 전해질로 전도도, 제조 가능성 및 배터리 등급 성능의 최적의 조합을 제공합니다.
최근 진행 상황: 2024년 1월 16일, 솔리드파워는 SK와 파트너십을 강화하기 위한 새로운 계약을 체결했습니다.
다이슨(사크티3)
회사 배경(다이슨): 다이슨은 1200명의 과학자와 엔지니어로 구성된 발명팀을 보유한 영국의 가정용 제품 전문 기술 기업입니다. 다이슨은 10년 전부터 사내 배터리 프로그램을 시작했습니다.
회사 배경(Sakti3): 2015년 사크티3는 다이슨에 인수되었습니다. Sakti3는 2007년 미시간 대학교에서 스핀아웃한 회사로 앤 마리 사스트리 박사, 치아웨이 왕 박사, 파비오 알바노 박사가 공동 설립했습니다.
기술: Sakti3는 일반적으로 태양광 태양전지에 사용되는 박막 증착 기술을 사용합니다. 이 고체 배터리는 액체 전해질을 사용하지 않고 대신 "샌드위치" 구조를 사용하여 정상적인 이온 전달을 보장합니다.
장점: 다이슨은 Sakti3의 고체 배터리가 삼원계 리튬 배터리의 최대 에너지 밀도인 300Wh/kg의 거의 두 배에 달하는 550Wh/kg의 초고에너지 밀도를 달성할 수 있다고 밝혔습니다.
최근 진행 상황: 2023년 6월 16일, 다이슨은 싱가포르에 차세대 배터리를 위한 첨단 제조 공장을 설립할 계획이라고 발표했습니다.
Toyota
회사 배경: 도요타는 2006년부터 황화물 기술에 중점을 두고 전고체 배터리 개발에 힘써 왔습니다. 1300개 이상의 전고체 배터리 특허를 보유하고 있으며 일본 도쿄에 본사를 두고 있습니다.
기술: 도요타가 공개한 정보를 보면 황화물 기술에 중점을 두고 있음을 알 수 있습니다.
장점: 도요타는 배터리 구조, 재료 응용, 제조 공정 등 1331건의 전고체 배터리 관련 특허를 보유하고 있어 전 세계에서 가장 많은 관련 특허를 보유한 기업입니다. 2026년부터 2027년 사이에 상업 생산을 시작할 계획입니다.
최근 진행 상황: 2024년 6월 13일, Toyota는 배터리 내구성이라는 오랜 과제를 해결할 수 있는 기술적 혁신을 발표했습니다.
Ampcera
회사 배경: 암페라는 캘리포니아 실리콘밸리에 본사를 두고 있으며 2017년에 설립되었습니다. CEO는 수민 주 박사입니다.
기술: Ampcera의 ASSB 기술은 초고속 충전을 위해 설계된 IP 보호 황화물 고체 전해질 재료로 구성됩니다. 고용량 NMC 음극과 실리콘 기반 양극을 사용하여 400Wh/kg의 목표 에너지 밀도를 달성합니다.
장점: Ampcera의 전고체 배터리(ASSB) 기술은 최고 C 속도 4C에서 15분 만에 0에서 80% 충전 상태(SOC)로 고속 충전하는 데 성공했습니다.
최근 진행 상황: 2024년 2월 25일, 앰세라의 전고체 배터리 기술은 미국 DOE의 초고속 충전 목표인 15분 내 80% 충전을 초과 달성했습니다.
삼성SDI
회사 배경: 삼성SDI는 대한민국 경기도 용인에 본사를 두고 있으며, 대표이사는 최윤호입니다.
기술: 이 회사는 과잉 리튬이 없는 Ag-C 복합 음극을 사용하는 황화물 전해질에 중점을 두고 있습니다. Ag-C 층은 리튬 증착을 효과적으로 조절하여 긴 전기 화학적 사이클 수명을 달성합니다.
장점: 삼성SDI의 슈퍼 갭 전고체 배터리 기술은 에너지 밀도가 900Wh/L로 기존 리튬 이온 배터리보다 약 40% 높습니다. 각형 셀을 8%에서 80%까지 9분 만에 충전할 수 있다고 합니다. 대량 생산은 2026년으로 예정되어 있습니다.
최근 진행 상황: 2024년 3월, 삼성SDI는 2027년까지 전기자동차 및 기타 애플리케이션용 전고체 배터리를 양산할 계획이라고 발표했습니다.
중국 제조업체
중국 배터리 제조업체는 더 신중하지만 다음과 같은 것으로 알려져 있습니다. BYD 그리고 CATL 전고체 배터리를 개발하고 있습니다. 전 세계적으로 전고체 배터리 관련 핵심 기술 특허 출원은 20,798건이며, 중국이 7640건(36.7%)으로 가장 많은 비중을 차지합니다. 지난 5년간 중국의 전고체 배터리 특허 출원의 연간 성장률은 20.8%로 세계에서 가장 높았습니다.
다른 업계 리더들의 솔리드 스테이트 배터리에 대한 의견
솔리드 스테이트 배터리의 과제
높은 비용
황화물 경로의 경우, 황화물 고체 전해질의 비용은 현재 킬로그램당 $195를 초과합니다, 상용화에 필요한 킬로그램당 $50보다 훨씬 높은 수치입니다. 이 문제는 황화물 고체 전해질을 합성하는 데 필요한 리튬 황화물(킬로그램당 $650 이상)의 높은 비용에서 비롯됩니다. 또한 고체 배터리에 사용되는 고성능 소재(고순도 세라믹 등)와 복잡한 제조 공정으로 인해 기존 리튬 이온 배터리보다 비용이 훨씬 높습니다.
생산상의 어려움
황화물 고체 전해질 경로를 사용하는 경우, 전해질이 수분 및 산소와 반응하는 경향으로 인해 생산이 어렵습니다. 이를 위해서는 고도로 통제된 생산 환경이 필요하며, 불활성 가스로 채워진 밀폐된 챔버가 이상적입니다.
낮은 이온 전도성
전고체 배터리에서는 전극과 전해질 사이의 인터페이스 접촉이 고체-액체에서 고체-고체 접촉으로 바뀝니다. 액체 전해질에 비해 고체 사이의 접촉 면적이 작아 계면 저항이 높습니다. 또한 고체 전해질은 입자 경계가 많아 벌크 재료보다 저항이 높아 전극 간 리튬 이온 이동을 방해하고 고속 충전 성능과 사이클 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.
불량한 주기 수명
전고체 배터리의 고체와 고체의 접촉은 더 단단하기 때문에 전극 재료의 부피 변화에 더 민감합니다. 사이클링 중에 전극 입자 간 및 전극 입자와 전해질 간의 접촉이 원활하지 않을 수 있습니다.스트레스 축적, 전기화학적 성능 저하, 심지어 균열을 유발하여 용량을 급격히 감소시키고 사이클 수명을 단축시킬 수 있습니다.
솔리드 스테이트 배터리는 언제 출시되나요?
2024년 7월 현재 상용화된 전고체 배터리는 아직 없습니다. 전고체 배터리를 사용한다고 주장하는 중국 자동차 제조업체들은 실제로는 액체 함량을 줄인 반고체 배터리를 사용하고 있습니다. 기술 초기부터 널리 사용되는 데 수십 년이 걸린 리튬 배터리와 마찬가지로, 많은 전문가들은 고체 배터리가 검증과 기술 혁신을 위해 더 오랜 시간이 필요하다고 생각합니다.
하지만 기다림이 무한정 계속될 수는 없습니다. 전고체 배터리의 막대한 잠재력은 치열한 경쟁을 불러일으키며 이 분야의 발전을 가속화하고 있습니다. 많은 제조업체가 2027년을 전고체 배터리 상용화의 해로 목표로 삼고 있습니다. 업계가 이 야심찬 목표를 향해 나아가는 과정을 계속 지켜보겠습니다.
비용 절감, 환경 보호
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